Banc d'entraînement de capteurs d'usine ZM2103P - Équipement de laboratoire scolaire - Matériel de formation en mécatronique
I. Présentation du produit
1.1 Présentation
Ce dispositif de formation est un système innovant et ouvert, à large applicabilité, intuitif et flexible, doté d'une structure modulaire et utilisant pleinement des composants de capteurs réellement employés dans divers aspects de la production industrielle. Durant la formation, vous appréhenderez les réalités du test et du contrôle en production moderne. Par l'apprentissage et la pratique (assemblage, développement et conception), vous maîtriserez les applications de la technologie des capteurs. La pratique vous permettra d'identifier et de résoudre des problèmes, d'acquérir de nouvelles connaissances, de développer votre critique, d'améliorer vos compétences pratiques et opérationnelles, et de cultiver les savoir-faire des étudiants. Ce dispositif est adapté à l'enseignement et à l'évaluation des compétences dans les filières concernées des lycées professionnels, des écoles professionnelles et des collèges techniques.
Ce système de formation convient non seulement aux élèves, mais aussi aux techniciens en génie électrique industriel, mécatronique, installation d'équipements électromécaniques, électrique de puissance, installation d'équipements électroniques, automatisation, réglage et contrôle, etc. Il est également pertinent pour la formation d'ingénieurs et d'ingénieurs en génie électrique, notamment en gestion des procédés.
1.2 Caractéristiques
(1) La plateforme de formation adopte une structure à colonnes profilées en aluminium, et la plateforme d'exploitation et d'entraînement est construite sur un substrat en alliage d'aluminium. Différents modules de capteurs sont placés sur ce substrat, ce qui facilite leur utilisation.
(2) Une gamme complète de capteurs est disponible, permettant de multiples combinaisons.
(3) La structure globale est ouverte et démontable, facilitant le remplacement des modules. Le contenu des modules est conçu selon le principe des fonctions productives et des fonctions d'apprentissage intégrées, permettant ainsi une sélection aisée des modules nécessaires lors de la formation ou de la compétition.
(4) Le dispositif d'évaluation de la formation est un composant basse tension et son utilisation est sûre.
II. Paramètres techniques
(1) Alimentation : système monophasé triphasé 220 V ± 10 % 50 Hz
(2) Dimensions : 1310 mm × 420 mm × 770 mm
(3) Puissance totale : < 1,5 kVA
(4) Poids : < 100 kg
(5) Conditions de fonctionnement : température ambiante de -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C)
III. Composition du produit
3.1 Boîtier suspendu multifonctionnel
Équipé d’un boîtier suspendu pour bouton d’arrêt d’urgence, boîtier suspendu pour boutons, boîtier suspendu pour relais, boîtier suspendu pour compteur, boîtier suspendu pour tachymètre, boîtier suspendu pour thermostat et boîtier suspendu pour alimentation 24 V CC.
3.2 Dispositifs de support
1- Boîtier d'alimentation 24 V CC (sortie 24 V CC)
2- Contrôleur de température (affichage de la température du capteur)
3- Boîtier de commande de vitesse (utilisé avec l'encodeur pour afficher la vitesse du moteur CC)
4- Boîtier de commande de compteur (pour utilisation avec un capteur à grille lumineuse)
5- Boîtier de commande de bouton
6- Bouton d'arrêt d'urgence : ce bouton permet une activation rapide en cas d'urgence.
7- Boîtier de relais suspendu. Les relais sont généralement utilisés pour transmettre des signaux et commander simultanément plusieurs circuits.
8- Capteur photoélectrique (à faisceau traversant)
9- Capteur à fibre optique
10- Capteur photoélectrique (à réflexion diffuse, à faisceau traversant)
11- Capteur de température
12- Capteur codeur, moteur CC, capteur à réseau
13- Capteur photoélectrique
14- Plaque d'expérimentation
15- Interrupteur de proximité
16- Interrupteur de proximité
17- Interrupteur photoélectrique
18- Réflecteur
IV. Contenu de la formation :
4.1 Expériences sur les caractéristiques de commutation de différents capteurs
4.2 Expériences d'induction de différents capteurs sur différents objets
4.3 Expérience de mesure de la vitesse d'un moteur à l'aide de différents capteurs
4.4 Expérience de régulation de température
4.5 Expérience de mesure de la distance de détection d'un capteur à fibre optique
4.6 Expérience avec un capteur à faisceau traversant
