ZM3211 Système de formation industriel 4.0 Équipement didactique Équipement de formation en mécatronique
1 Présentation de l'équipement
1.1 Aperçu
Le système de formation modulaire et flexible sur la ligne de production de fabrication est un produit typique de mécatronique et d’automatisation. Il est spécialement développé pour les écoles professionnelles et les établissements d'enseignement et de formation. Il convient à l'enseignement et à la formation dans les domaines de la fabrication mécanique et de l'automatisation, de la mécatronique, du génie électrique et de l'automatisation, de l'ingénierie de contrôle, de la mesure et de l'automatisation, de la technologie de contrôle, du contrôle informatique, du contrôle automatique et autres. majors connexes.Proche du site de production industrielle et de fabrication, il est spécialement conçu pour la formation et l'enseignement pratiques, renforçant diverses capacités de pratique de contrôle et d'ingénierie.
Le système comprend 4 stations, à savoir le système de distribution, la station de chargement et de déchargement, la station d'assemblage et la station de tri et d'entreposage. Le système de contrôle utilise Siemens S7-1200, qui présente de bonnes capacités de flexibilité. Chaque station dispose d'un automate indépendant. Système de contrôle, chaque station peut fonctionner indépendamment ou conjointement avec deux stations proches, trois stations... ou quatre stations. Les étudiants apprennent la conception, l'installation, la programmation, le débogage, ainsi que la formation complète sur les machines et le fonctionnement de systèmes complexes. Le système comprend la pneumatique mécatronique, l'entraînement et le contrôle des moteurs, les automates programmables, les capteurs et d'autres technologies de contrôle, et convient aux étudiants pour effectuer des pratiques d'ingénierie, la conception de cours et la formation d'ingénieur junior en technologie d'ingénierie.
1.2 Caractéristiques
(1) La plate-forme de formation utilise une plate-forme en alliage d'aluminium avec des roues universelles installées en bas. Deux roues verrouillables peuvent être déplacées et fixées de manière flexible n'importe où.
(2) Les bornes d'E/S du module PLC de la station principale et de la sous-station du dispositif de formation et d'évaluation sont connectées à chaque interrupteur de commande, interrupteur photoélectrique, capteur et élément indicateur via le bornier ; chaque module d'actionneur est placé sur la plaque de base, qui est facile à utiliser et pas facilement endommagée ; l'unité de contrôle PLC est installée dans l'armoire de formation, sûre et fiable.
(3) Le système intègre de manière organique les machines, la pneumatique, le contrôle électronique, l'entraînement moteur, la détection de capteurs, l'API et la technologie des réseaux de contrôle industriel. Il a une structure modulaire et est facile à assembler. Il peut réaliser diverses formations à compétences uniques et des projets de formation complets. Il peut entreprendre l'installation et le débogage de pièces mécaniques, l'installation et le débogage de systèmes pneumatiques, l'installation de circuits de commande électrique et la programmation PLC, l'installation et le débogage d'équipements électromécaniques, l'installation et le débogage de systèmes de contrôle automatique, l'installation et le débogage de systèmes de contrôle de réseau industriel, et peut bien répondre les besoins de l’enseignement pratique et de la formation d’ingénieur. besoin.
(4) La structure mécanique et le système de contrôle adoptent des interfaces standard unifiées, qui présentent une compatibilité et une évolutivité élevées. Avec le développement rapide de la technologie industrielle, le système suit la mise à niveau et l'expansion de la technologie sur site pour répondre davantage aux besoins des clients et à l'enseignement pratique ; Ce système cultive la pensée créative et les capacités des apprenants. Les apprenants peuvent utiliser ce système pour apprendre l'assemblage mécanique, la conception électrique, le câblage, la programmation et le débogage des automates, la formation et la maintenance en ingénierie des formulaires de bus de terrain, etc.
2 Paramètres techniques
Puissance d'entrée : monophasé à trois fils 220 V ± 10 %, 50 Hz.
Taille : environ 700 mm x 800 mm x 1 400 mm (taille maximale d'une seule unité)
Capacité : <1KVA
Poids : <100Kg (poids par station)
Température ambiante : -10 ℃ ~ + 40 ℃
Humidité relative : <85 % (25℃)
4. Liste d'expériences
Expérience 1 Expérience de test autonome à guichet unique
Expérience 2 Expérience de test autonome à deux stations
Expérience 3, expérience de test autonome à trois stations
Expérience 4 Expérience de test autonome à quatre stations
Expérience 5 Expérience de test en ligne d'équipement
