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Équipement de formation en réfrigération

Unité de démonstration de circuit frigorifique avec logiciel d'acquisition de données, banc de formation scolaire, établi de formateur professionnel, banc de formation en climatisation

No. d'article: SR261009SD01
Unité de démonstration de circuit frigorifique SR261009SD01 avec logiciel d'acquisition de données - Banc de formation scolaire - Banc de formation professionnelle - Banc de formation en climatisation
ENQUETE
Description

Unité de démonstration de circuit frigorifique SR261009SD01 avec logiciel d'acquisition de données - Banc de formation scolaire - Banc de formation professionnelle - Banc de formation en climatisation
Caractéristiques générales :
Unité de démonstration de circuit frigorifique de table conçue pour permettre aux étudiants d'étudier, d'analyser et d'observer les différentes étapes du cycle frigorifique, notamment le coefficient de performance (COP), la surchauffe et le sous-refroidissement.
Unité de démonstration de circuit frigorifique - Sous-ensembles
1.1 Compresseur : Détails ci-dessous :
1.1 Compresseur hermétique à piston.
1.2 Puissance frigorifique ≥ 300 watts (minimum 300 watts).
1.3 Puissance ≥ 1/8 ch (minimum 1/8 ch).
1.4 Fonctionne avec le fluide frigorigène R134a.
1.5 Équipé d'un pressostat électromécanique faisant office de dispositif de protection.
1.6 Pour la démonstration et l'analyse des performances d'un cycle frigorifique à compression de vapeur ou d'un cycle de pompe à chaleur. Capable d'aspirer du fluide frigorigène basse pression à ≤ 3 bar (maximum 3 bar) et de générer du fluide frigorigène haute pression à ≥ 8 bar (minimum 8 bar).

1.2 Condenseur : Description détaillée ci-dessous :
2.1 Réservoir cylindrique en acrylique ou en verre transparent, d'un volume ≥ 3 litres (minimum 3 litres).
2.2 Équipé d'un serpentin en cuivre hélicoïdal de diamètre extérieur ≥ 6,35 mm (1/4 pouce), comportant ≥ 12 spires (minimum 12 spires).
2.3 Surface d'échange thermique ≥ 0,08 m² (minimum 0,08 m²).
2.4 Équipé d'un thermocouple de type K. 1.3 Évaporateur : Détails ci-dessous :
3.1 Réservoir cylindrique en acrylique ou en verre transparent, d’un volume ≥ 3 litres (minimum 3 litres).
3.2 Équipé d’un serpentin en cuivre hélicoïdal de diamètre extérieur ≥ 3/8 pouce, comportant ≥ 7 spires (minimum 7 spires).
3.3 Surface d’échange thermique ≥ 0,04 m² (minimum 0,04 m²).
3.4 Équipé d’un thermocouple de type K.
1.4 Détendeur thermostatique (TEV) :
Pour la démonstration et l’analyse des performances d’un cycle frigorifique à compression de vapeur ou d’un cycle de pompe à chaleur ; capable de produire une température de sortie du fluide frigorigène ≤ 3 °C (maximum 3 °C). 1.5 Pompe péristaltique : Caractéristiques détaillées ci-dessous :
5.1 Débit maximal ≥ 300 ml/min (minimum 300 ml/min).
5.2 Fonctionne en courant continu 24 volts (24 V CC).
1.6 Système de tuyauterie frigorifique : Caractéristiques détaillées ci-dessous :
6.1 Équipé de pressostats haute et basse pression.
6.2 Manomètres pour fluide frigorigène R134a :
6.2.1 Plage de mesure côté basse pression : -1 à +21 bar, voire plus.
6.2.2 Plage de mesure côté haute pression : -1 à +25 bar, voire plus.
6.3 Transducteurs de pression :
6.3.1 Plage de mesure côté basse pression : -1 à +15 bar, voire plus.
6.3.2 Plage de mesure côté haute pression : -1 à +15 bar, voire plus. 6.4 Équipé d'un filtre/déshydrateur de réfrigérant pour l'absorption de l'humidité et la filtration des particules.
6.5 Équipé d'un indicateur de niveau de liquide à l'intérieur de la canalisation.
6.6 Thermocouples de type K installés à au moins 4 points de mesure spécifiques :
6.6.1 Température de la conduite d'aspiration.
6.6.2 Température de refoulement.
6.6.3 Température d'entrée du détendeur thermostatique.
6.6.4 Température de sortie du détendeur thermostatique.
1.7 Panneau de commande :
7.1 Équipé d'un écran LCD affichant la pression et la température du réfrigérant, ainsi que la température de l'eau.
7.2 Équipé d'un interrupteur marche/arrêt pour le compresseur.
7.3 Équipé d'un interrupteur marche/arrêt pour la pompe à eau.
7.4 Équipé d'au moins 2 ports de mesure de pression. 7.5 Équipé de ports de connexion pour thermocouples de type K : ≥ 4 ports pour le circuit frigorifique et ≥ 2 ports pour le circuit d’eau.
7.6 Équipé de voyants d’état pour les alertes de basse et haute pression.
1.8 Interopérabilité logicielle :
Entièrement compatible et fonctionnel avec le logiciel spécifié à la section 2.
1.9 Pièces de rechange :
Comprend les pièces de rechange fournies, notamment : compresseur, évaporateur et condenseur.
Logiciel d’acquisition et d’affichage des données (préinstallé sur l’ordinateur de l’élément 3) :
1 Capable d’enregistrer les données expérimentales automatiquement et manuellement.
2 Capable d’afficher et d’enregistrer les valeurs expérimentales en temps réel.
3 Capable d’afficher les paramètres expérimentaux et les diagrammes thermodynamiques.
4 Le logiciel doit être un produit portant la même marque (ShouldShine) que l’unité de démonstration.
Ordinateur de traitement de données (1 ensemble)
1 Unité centrale de traitement (CPU) avec ≥ 8 cœurs et ≥ 8 threads, dotée de la technologie de mise à l'échelle dynamique de la fréquence (Turbo Boost ou Max Boost) avec une fréquence d'horloge maximale ≥ 4,6 GHz (1 unité).
2 Processeur équipé d'une mémoire cache unifiée de même niveau ≥ 16 Mo.
3 Processeur graphique répondant à l'une des caractéristiques suivantes, ou supérieure :
3.1 Carte graphique dédiée distincte de la carte mère avec mémoire ≥ 2 Go ; OU
3.2 Processeur graphique intégré au processeur capable d'utiliser la mémoire système pour l'affichage ≥ 2 Go ; OU
3.3 Processeur graphique capable d'allouer ≥ 2 Go de mémoire système partagée.
4 Mémoire vive (RAM) de type DDR5 ou supérieure, d'une capacité ≥ 16 Go.
5 Disque SSD d'une capacité ≥ 500 Go (1 unité). 6. Connecteur d'interface réseau 10/100/1000 Base-T ou supérieur, au moins 1 port.
7. Connecteurs d'interface USB 2.0 ou supérieur, au moins 3 ports.
8. Système d'exploitation préinstallé.
Configuration requise : Windows 11 ou version ultérieure.
9. Clavier et souris de la même marque que l’unité centrale et l’écran.
10. Écran d’une taille ≥ 23 pouces.
Établi (1 unité)
1. Dimensions ≥ 1000 x 700 x 750 mm (largeur x longueur x hauteur).
2. Structure principale en métal ; plateau en bois recouvert de PVC ou de mélamine.
Bureau (1 unité)
1. Dimensions ≥ 1100 x 550 x 700 mm (largeur x longueur x hauteur).
2. Équipé d’un plateau coulissant pour clavier sur rails.
3. Structure principale en métal ; plateau en bois recouvert de PVC ou de mélamine.
Chaise de bureau (1 unité)
1. Dimensions ≥ 580 x 630 x 900 mm (largeur x longueur x hauteur).
2. Mécanisme de réglage en hauteur.
3. Structure du châssis en métal.
Onduleur (1 unité)
1. Puissance ≥ 1000 VA.
2. Fonctionnement selon une topologie de conversion double en ligne.
3. Batterie au plomb étanche sans entretien.
4. Écran LCD MIMIC affichant au moins : état de l'onduleur, niveau de charge, niveau de batterie, tension d'entrée/sortie, autonomie restante et défauts.
5. Alarmes sonores signalant au moins : mode batterie, batterie faible, surcharge et défaut.
6. Conforme aux normes industrielles thaïlandaises (TIS / มอก).

2. Capteur de température intelligent sans fil
1. Capteur sans fil Bluetooth, compatible avec tablettes (iOS/Android) et smartphones (iOS/Android), avec application gratuite téléchargeable :
1.1 Affichage des mesures numériques en temps réel. 1.2 Affichage des valeurs de mesure sous forme de jauge graphique.
1.3 Affichage des valeurs de mesure sous forme de graphiques en temps réel (en secondes).
1.4 Réglage de la fréquence d'échantillonnage des données pendant la mesure.
1.5 Exportation et partage des fichiers de données par e-mail ou via l'application Line ; les fichiers de données enregistrés doivent être compatibles avec Microsoft Excel.
2 Plage de mesure de température : -40 °C à +125 °C.
3 Résolution de mesure : ≤ 0,01 °C (précision supérieure ou égale à 0,01 °C).
4 Fréquence de transmission maximale : ≥ 10 Hz.
5 Indice de protection contre la poussière et l'eau : ≥ IP67.
Maintenance : Fourniture de réfrigérant
9.0 Réfrigérant R134a pour le remplacement du fluide lors de la maintenance de l'équipement, fourni en quantité suffisante pour au moins deux cycles de maintenance.