TB220505S10 Panneau de formation électrique d'équipement de formation professionnelle de formateur de centre de commande de moteur
I. Présentation du produit
1.1 Aperçu
Ce dispositif de formation comprend des objets de contrôle tels que PLC, IHM et autres modules de simulation de formation. Grâce à des expériences connexes, vous pouvez vous familiariser avec l'utilisation de base de l'API, les méthodes de programmation et l'utilisation des logiciels de programmation. Cultiver les connaissances et les compétences correspondantes des étudiants, adaptées à l'évaluation de l'enseignement et de la formation des compétences des majors connexes dans les écoles professionnelles supérieures, les collèges, les écoles professionnelles secondaires et les écoles techniques.
1.2 Caractéristiques
(1) La plate-forme de formation adopte la structure de cadre de colonne en profilé d'aluminium, l'instrument de mesure et l'alimentation électrique de formation sont intégrés et installés, et le circuit de formation et les composants sont combinés dans une boîte suspendue. Les unités sont flexibles, pratiques à utiliser et difficiles à endommager.
(2) Les circuits et dispositifs expérimentaux sont entièrement équipés et peuvent être utilisés en combinaison pour compléter le contenu de formation d'une variété de cours.
(3) La plate-forme de formation dispose d'un bon système de protection de la sécurité. Permettre aux élèves de mener des expériences de manière indépendante, ce qui est propice à cultiver la capacité des élèves à analyser et résoudre des problèmes.
II. Paramètres de performance
((1) La capacité de l'ensemble de la machine : <2KVA
((2) Poids : <120 kg
((4) Conditions de travail : température ambiante -10℃～+40℃ humidité relative ＜85% (25℃)
III. Composition du produit
3.1 Boîtier d'alimentation
Caractéristiques particulières:
• Courant : 50 ampères.
•Fréquence : 60 hertz.
•Tension : 240 Vca.
• Type de système : triphasé. Caractéristiques supplémentaires :
•Dimensions : Hauteur 1200 mm, largeur 800 mm, profondeur 400 mm.
•Ordres de commande à effectuer : démarrage échelonné de 3 moteurs, changement de rotation de 2 rotors, démarrage avec démarreur progressif, démarrage avec variateur. Les démarrages a et b doivent être effectués par le système de relais et le PLC.
•Un (1) interrupteur principal 3x50 ampères avec bobine de déclenchement.
•Un (1) automate avec les caractéristiques suivantes : Avec interfaces Profibus et Ethernet intégrées, 1 port RS485 et 3 ports RJ45 intégrés, 32 entrées numériques 24 VDC ; 32 sorties numériques 24 Vcc ;
8 entrées analogiques de résolution 16 bits pour tension, courant, RTD et thermocouple ; 4 sorties analogiques avec une résolution de 16 bits pour la tension et le courant ; serveur web intégré.
PLC Marque : Siemens Modèle : S7-1200
•Un (1) écran tactile IHM avec les spécifications suivantes : 15 pouces, type d'écran TFT LCD, capacité de connexion : réseau Ethernet industriel, Profibus, résolution MPI 1 200 x 800 pixels, deux ports USB et deux emplacements de mémoire SD.
IHM Marque : Siemens Modèle : TP1500
•Un (1) variateur de vitesse avec communication pour Ethernet industriel, 2 entrées analogiques et 2 sorties de 0 à 10 VDC / 4-20 mA minimum.
Marque de l'onduleur : Siemens Modèle : V20
•Un (1) démarreur progressif avec une tension de commande de 24 V AC/DC .
Marque : ABB
•Une (1) alimentation électrique de 8 ampères minimum.
•Un (1) interrupteur d'urgence de type champignon avec double contact.
•Un (1) point d'accès industriel pour le réseau sans fil local.
• Un (1) modem pour le contrôle et la surveillance via le réseau de téléphonie mobile.
• Un (1) commutateur RJ45 8 x 10/100 Mbit/s.
• Protecteurs de moteur indépendants pour chaque type de démarrage.
• Contacteurs AC-3 pour circuit de puissance de moteurs 2 HP, avec leurs relais thermiques respectifs. •Relais auxiliaires pour contrôle PLC.
• Protections pour les circuits de commande
• Voyants lumineux de type LED (couleur verte, couleur rouge, couleur blanche), avec connectivité Ethernet, pour les commandes de contrôle décrites ci-dessus
•Boutons-poussoirs NO et NC avec connectivité Ethernet, nécessaires pour les commandes de contrôle décrites précédemment.
• Logiciel de programmation de type professionnel sous un système d'exploitation Windows 64 bits pour tous les dispositifs programmables à l'intérieur de l'armoire.
• Câbles de programmation entre le PC et l'équipement.
• Câbles de communication par protocole entre les équipements.
•Manuels d'utilisation.
•Il a des schémas de connexion de tous les éléments contenus dans le centre de contrôle du moteur.
•Comprend une initiation à l'utilisation et à la gestion de l'équipement.
•Considérations pour la livraison : Tous les circuits du centre de contrôle des moteurs doivent être câblés avec leurs canalisations respectives, les conducteurs et les borniers dûment identifiés.
