SR-E100 Servo électro-hydraulique Machine d'essai universelle dynamique et statique Équipement éducatif Équipement de formation mécanique
1. Introduction:
La machine d'essai universelle servo dynamique et statique électro-hydraulique 100kN adopte une technologie d'essai servo électro-hydraulique dynamique mature et est conçue avec des méthodes de conception unifiées, standardisées et modulaires, ce qui améliore considérablement la stabilité et la fiabilité du système. Les unités et composants clés du système sont tous utilisés aujourd'hui. Fabriqué par une technologie de pointe internationale, la performance globale de l'ensemble du système de test est comparable à celle d'une société de machines de test dynamique de renommée internationale. La machine d'essai universelle électro-hydraulique dynamique et statique 100kN est principalement utilisée pour les essais de fatigue dynamique des matériaux métalliques et des pièces structurelles. Il peut également effectuer des tests de performances mécaniques statiques. C'est un équipement idéal pour les universités, les instituts de recherche scientifique et les entreprises pour mener des recherches sur les matériaux.
2 Descriptif du programme :
La machine d'essai est principalement composée d'une machine hôte (actionneur linéaire servo inférieur NCA100), d'une station de pompe servo à pression constante, d'un servocontrôleur monocanal DOLI allemand EDC580, d'un logiciel de test associé, de mandrins hydrauliques et d'autres accessoires nécessaires.
Principaux indicateurs de performance technique :
3.1 Force d'essai statique maximale : ± 100 kN, indiquant que l'erreur de précision n'est pas supérieure à ± 1 %.
3.2 Force d'essai dynamique maximale : ± 100 kN.
3.3 L'amplitude maximale de l'actionneur : ± 75 mm, l'erreur de précision n'est pas supérieure à ± 0,5 % FS.
3.5 Fréquence du générateur de fonctions : 0,01-200 Hz, plage de fréquence de test : 0,01-50 Hz.
3.6 Principales formes d'onde de test : onde sinusoïdale, onde carrée, onde triangulaire, onde en rampe, onde combinée, etc.
3.7 Mode de contrôle : contrôle entièrement automatique du déplacement, de la charge et de la déformation.
3.8 Espace d'essai maximal (de l'extrémité inférieure du capteur de charge à la plate-forme de travail) : pas moins de 1 200 mm et pas moins de 750 mm, y compris le mandrin hydraulique forcé.
3.9 Distance nette entre deux colonnes : 530 mm.
3.10 Spécifications de la station de pompage à pression constante : débit 70L/min, 21Mpa
