SLM-167 Kit de formation au contrôle de communication réseau Siemens Équipement pédagogique Entraîneur de contrôle de processus
I.Présentation du produit
1.1 Présentation
Le kit de formation au contrôle de communication réseau Siemens contient deux parties : l'unité d'actionneur et la console.
Actionneur : il est construit avec un cadre en alliage d'aluminium, comprenant un réservoir d'eau, une pompe à eau, une vanne proportionnelle pneumatique, un réchauffeur, un capteur de débit, un capteur de température, un capteur de pression, etc., qui peut réaliser un contrôle en cascade et un contrôle PID ;
La console est également un cadre en alliage d'aluminium, comprenant un boîtier d'alimentation, un ordinateur, un PLC, un module de communication, etc., qui peut contenir une unité de boîtier suspendu à module double couche. Le câblage du module PLC utilise des bornes K4 pour transférer vers le panneau du boîtier suspendu.
Présentation du système du kit de formation au contrôle de communication réseau Siemens :
1. L'ordinateur hôte du système utilise le logiciel de configuration pour surveiller les données et contrôler à distance. Le PLC adopte la marque Siemens, avec un S7-1513+DP comme module maître et un S7-1214+DP comme module esclave. Les stations maître et esclave prennent en charge la communication DP et Ethernet.
2. La pompe à eau de l'actionneur est contrôlée par l'onduleur Siemens G120. L'onduleur peut ajuster la vitesse de la pompe à eau en temps réel en fonction du signal de sortie analogique ou de la méthode de communication du PLC, de manière à atteindre l'objectif de contrôle du débit.
3. Les instruments et capteurs de l'actionneur sont connectés au PLC-S7-1214 via un coupleur DP/PA et AFD pour la communication.
4. L'actionneur est équipé de 2 capteurs de pression et de capteurs de température prenant en charge le protocole DP, qui peuvent fournir une communication en réseau en anneau, une communication multipoint et une communication point à point
5. L'actionneur est équipé de 2 capteurs de pression et de capteurs de température prenant en charge le protocole PA, qui peuvent fournir une communication en réseau en anneau, une communication multipoint et une communication point à point
6. L'actionneur est équipé de 2 capteurs de pression et de capteurs de température du protocole HART, qui peuvent fournir une communication en réseau en anneau, une communication multipoint et une communication point à point
7. Configurez un boîtier de suspension de bouton à distance avec un module d'E/S à distance Siemens à l'intérieur et réalisez le contrôle de démarrage et d'arrêt à distance de l'équipement via la communication Ethernet.
II. Paramètres de performance
2.1 Paramètres techniques
Paramètres d'alimentation : triphasé cinq fils 380 V
Paramètres de l'onduleur Siemens G120 : 6SL3210-1PE11-8UL1 Entrée : 3*400-480 V, sortie : 0-tension d'entrée
Automate programmable Siemens Siemens 1214C DC/DC/DC (6ES7 214-1AG40-0XB0)
Automate programmable Siemens 6ES7 511-1CK01-0AB0 CPU 1511C-1 PN DI16/DQ16, AI5/AQ2
Carte de signalisation RS485 CB1241 6ES7 241-1CH30-1XB0
Module d'extension analogique PLC Siemens 6ES7 232-4HB32-0XB0 SM 1232 AQ 2 x 14 bits
Siemens Module DP CM1542-5 6GK7 542-5DX00-0XE0
2.2 Dimensions et poids
Taille 1 : Longueur 2 130 mm Largeur 752 mm Hauteur 2 055 mm
Poids 1 : < 427 kg
Taille 2 : Largeur 1 705 mm 703 mm Hauteur 1 736 mm
Poids 2 : < 234 kg
V. Liste des expériences
1. Expérience de contrôle de la température PID du chauffage
2. Expérience de contrôle PID du niveau de la pompe à eau
3. Expérience de contrôle PID de la pression de la pompe à eau
4. Expérience de contrôle PID du débit de la vanne proportionnelle
