TB220505S18 Station d'enseignement pour le contrôle de niveau, de débit, de pression et de température Équipement d'enseignement Formateur de contrôle de processus
1 Présentation du produit
1.1 Profil
Le contrôle de processus est l'abréviation de contrôle automatique des processus de production, qui est une partie importante de la technologie d'automatisation. Il se réfère généralement au contrôle automatique des processus de production dans le pétrole, la chimie, l'énergie électrique, la métallurgie, l'industrie légère, les matériaux de construction, l'énergie nucléaire et d'autres productions industrielles dans un processus continu ou cyclique. Dans le processus de production industrielle moderne, la technologie de contrôle des processus joue un rôle de plus en plus important dans la réalisation de divers indicateurs techniques et économiques optimaux, l'amélioration de l'efficacité économique et de la productivité du travail, l'amélioration des conditions de travail et la protection de l'environnement écologique.
Avec la technologie clé et le système d'équipement du système d'automatisation et d'information d'entreprise orienté processus comme ligne principale, nous concevons et fabriquons un dispositif d'enseignement de pratique complet pour les laboratoires professionnels de contrôle de processus avancé, et établissons une base de pratique d'ingénierie de laboratoire de sujet professionnel.
La conception du dispositif de formation est raisonnable et polyvalente, ce qui répond non seulement aux exigences de l'enseignement expérimental des cours connexes dans la spécialité de l'automatisation industrielle et de l'automatique, mais s'applique également à la recherche et au développement des étudiants diplômés.
1.2 Fonctionnalité
1. Il adopte un cadre profilé en aluminium industriel, une conception de structure transparente et une interface ouverte. Avec une roue universelle en bas, chaque unité est flexible, facile à utiliser et pas facilement endommagée.
2. Les dispositifs de détection de température, de débit, de niveau de liquide et de pression largement utilisés dans l'industrie peuvent être diversifiés et conçus pour des expériences connexes.
3. L'idée du contrôle en temps partagé peut collecter deux ou trois paramètres en même temps, par exemple, un ensemble de débit mesuré et un ensemble de température mesurée. Le système d'objet est en alliage tout aluminium. Du point de vue de l'esthétique et sans perdre le concept d'ingénierie, nous examinerons et construirons un système d'objets expérimentaux de laboratoire professionnel pour les équipements de processus, et en ferons un laboratoire de démonstration à l'atmosphère de l'époque.
4. L'appareil peut compléter le projet de formation de contrôle de base du contrôle de processus, réaliser le contrôle du débit, de la température, de la pression, du niveau de liquide quatre paramètres et de la fonction de réglage PID, et peut atteindre l'objectif de divers enseignements et formations.
2 Capacité technique
1). Dimensions : 1600 × 800 × 1800 mm (longueur × largeur × hauteur)
2). Capacité machine : <2KVA
3). Environnement de travail : -10 °C ~ 40 °C, humidité relative : 20 % ~ 90 % sans condensation
4). Conditions de travail : température ambiante -10 °C ~ +40 °C Humidité relative <85 % (25 °C)
3 Composition du produit
L'installation du dispositif expérimental du système de contrôle de processus est exempte de fuites d'eau et de rouille, d'un fonctionnement stable et d'un faible bruit. L'objet contrôlé est séparé du système électrique de contrôle pour éviter les fuites électriques causées par une fuite de liquide :
Le dispositif expérimental est constitué d'un boîtier de commande électrique et de deux objets commandés.
4.Caractéristiques spécifiques.
•Actionneurs : vannes de positionnement, vanne à bille et réchauffeur.
•Application : Apprentissage de l'automatisation des processus continus et discontinus.
•Nombre de dépôts : 2.
• Matériel de contrôle : PLC
• Inclut : Logiciel.
•Installation des composants : cadre de montage, panneau profilé et système de tuyauterie.
• Moyens de visualisation du processus : écran IHM
•Capteurs : capacitifs, flottants, à ultrasons, de débit, de pression et de température.
• Capteurs : 8.
•Tension électrique : 120 à 240 Volts.
•Type de stockage de liquide : Réservoirs en polycarbonate.
•Type de station : Compacte.
•Types de contrôle : Universel. Caractéristiques supplémentaires:
• Vous devez effectuer la configuration et la programmation de l'automate via le logiciel.
•Doit garantir l'apprentissage des différents langages de programmation des automates.
•Vous devez créer des projets dans l'IHM.
•Vous devez faire fonctionner le variateur de fréquence via des commandes numériques et analogiques.
•Doit effectuer des contrôles PID en boucle fermée avec choix de paramètres proportionnels, intégraux et dérivés. Réglage de la valeur préréglée et contrôle ON/OFF de la température. Il doit inclure les éléments suivants :
•Utilisez le manuel.
•Câbles de connexion.
•Un automate avec au moins 40 E/S numériques, 07 E/S analogiques et une communication via les protocoles MPI, Profibus-DP et Profinet.
•Une unité distante Profinet.
•Un agrandissement pour l'entrée Hart.
• L'IHM doit avoir un écran tactile couleur d'au moins 10,4 pouces.
• AI moins deux réservoirs en méthacrylate de 20 litres.
•Un variateur de fréquence pour activer la pompe.
•Une pompe centrifuge 0,5 CV.
•Une résistance chauffante de type tubulaire de 1000W.
•Une sonde de température PT100.
•Deux capteurs à ultrasons avec sortie analogique.
•Un capteur de débit avec sortie Hart.
• AI moins quatre capteurs de niveau de type capacitif.
•Un transducteur de pression.
•Installation et mise en service de l'équipement.
•Induction avec instructeur certifié pour son fonctionnement et sa maintenance.
