CE600 Équipement de formation professionnelle à rectification continue, équipement scolaire, équipement de formation thermique
La distillation est utilisée pour séparer les mélanges liquides composés de liquides miscibles. La rectification désigne la distillation à contre-courant. Le mélange éthanol/eau est recommandé pour le CE 600.
Une colonne à plateaux perforés, une colonne à plateaux à cloches et une colonne garnie sont disponibles. Cette dernière est remplie d'anneaux Raschig. Chaque colonne possède trois raccords d'alimentation à différentes hauteurs. Le condensat de tête est condensé à l'aide d'un condenseur et d'un séparateur de phases. Une partie de ce condensat est récupérée dans un réservoir, tandis que le reste est réinjecté dans la colonne. Le taux de reflux est ajusté par des vannes. Le distillat peut être recueilli dans deux réservoirs. Un échangeur de chaleur permet de préchauffer l'alimentation grâce au distillat évacué de la colonne.
Les valeurs mesurées sont enregistrées par des capteurs. La composition de l'alimentation et des produits est déterminée par un aréomètre, en fonction de la différence de densité entre l'éthanol et l'eau.
Le système de formation est piloté par un automate programmable intégré avec écran tactile. Les valeurs mesurées peuvent être transmises via le réseau local (LAN) à un PC où elles sont analysées à l'aide du logiciel. Grâce à un routeur Wi-Fi intégré, le simulateur peut également être piloté depuis un terminal et son interface utilisateur peut être affichée sur plusieurs terminaux (duplication d'écran). La navigation dans les menus est indépendante de l'interface utilisateur affichée sur l'écran tactile du simulateur. Différents niveaux d'accès, avec des fonctions distinctes, sont disponibles sur le terminal. L'acquisition de données sur les terminaux est possible via le réseau. Spécifications
Rectification continue et discontinue
Colonne à garnissage, à plateaux perforés et à plateaux à bulles interchangeables
Commande par automate programmable, fonctionnement via écran tactile ou terminal
Duplication d'écran : possibilité de dupliquer l'interface utilisateur sur plusieurs terminaux, acquisition de données via réseau
3 entrées d'alimentation et 8 capteurs de température par colonne
Colonne à plateaux perforés et à bulles avec 8 plateaux
Colonne garnie avec anneaux Raschig
Mode vide possible avec pompe à membrane
Évaporateur à chauffage électrique
Échangeur de chaleur pour le refroidissement du produit de fond grâce au préchauffage de l'alimentation ou à l'eau de refroidissement
Condenseur et cuve de séparation de phases pour le produit de tête
Circuit d'eau de refroidissement fermé avec refroidisseur eau/air
Réglage du taux de reflux par vannes
Logiciel d'acquisition de données via réseau local sous Windows 8.1 et 10
Données techniques
Colonnes
Hauteur x diamètre intérieur : 780 x 50 mm
Pompe d'alimentation
Débit max.: 320 mL/min
Pompe à eau de refroidissement
Débit max. Débit : 10 L/min
Pompe à membrane : vide final env. 213 mbar abs.
Cuves d'alimentation : 2 x env. 5 L ; cuve de fond : 2 x env. 5 L ; cuve de surface : env. 1,9 L
Surfaces d'échange thermique
Préchauffage de l'alimentation/refroidissement par le fond : env. 0,03 m²
Condenseur de la cuve de surface : env. 0,04 m²
Plages de mesure
Température : 33 x 0…150 °C
Capteur de pression : 2 x 0…2,5 bar (colonne), 1 x -1…1 bar
Manomètre : -1…0,6 bar ; taux de reflux : 0…100 % ; puissance : 0…4 kW (chauffage) ; débit : 30…320 L/h (eau de refroidissement) ; densité : 0,7…1 g/mL ; 400 V, 50 Hz, triphasé ; 400 V, 60 Hz, triphasé 230 V, 60 Hz, triphasé
Homologation UL/CSA en option
Dimensions et poids
L x l x H : 1905 x 790 x 2200 mm
Poids : env. 400 kg
