ZMR006 Équipement de formation sur les systèmes VRV ou VRF - Matériel de formation professionnelle - Matériel didactique - Formateur en réfrigération
1. Présentation du produit
1.1 Description du produit
Le dispositif de formation et d'évaluation pour la climatisation centrale résidentielle est adapté à la formation pratique en technologies frigorifiques, machines frigorifiques, principes et maintenance des équipements frigorifiques domestiques, technologies de réfrigération et de congélation, et maintenance des équipements frigorifiques (niveaux débutant, intermédiaire et avancé) dans les établissements d'enseignement professionnel et les universités. Il forme des professionnels qualifiés et appliqués, maîtrisant les connaissances théoriques et les compétences pratiques en climatisation et réfrigération, et capables d'assurer la modernisation technique, la conception de rénovations, l'installation et la mise en service, la maintenance, l'inspection et la gestion technique des équipements et systèmes de climatisation et de réfrigération.
1.2 Caractéristiques du produit
1. Le système utilise une unité de 1 à 9 équipée de neuf types différents d'unités intérieures, offrant aux étudiants une compréhension globale de la climatisation centrale. Le compresseur à fréquence variable possède une plage de réglage de 48 % à 104 % de sa capacité nominale. La régulation de la consommation d'énergie doit tenir compte du temps nécessaire au réglage de la fréquence du compresseur. En raison des caractéristiques dynamiques des compresseurs à fréquence variable, la consommation d'énergie doit rester inférieure à un certain seuil pendant le réglage. Le réglage s'effectue donc par étapes. La vitesse du moteur du compresseur varie proportionnellement à la charge de climatisation intérieure. 2. Diversité des unités de traitement terminales : Neuf types différents d'unités de traitement terminales, notamment des unités encastrées au plafond, murales et des ventilo-convecteurs, sont utilisés pour aider les étudiants à comprendre les différentes configurations des unités intérieures.
Chaque unité de traitement terminale est équipée d'un schéma de flux du système de refroidissement, d'un schéma de flux du circuit de commande, d'un thermomètre et d'un manomètre, permettant ainsi de visualiser tous les circuits de commande internes.
3. Intégrité et indépendance du système : Les fonctions de commande, de protection et d'affichage sont identiques à celles des climatiseurs centraux résidentiels, permettant à chaque terminal utilisateur d'être contrôlé indépendamment dans les mêmes conditions de fonctionnement.
La console de commande est prête à l'emploi avec une alimentation de 380 V CA, ce qui lui confère un faible encombrement et permet un gain de place et une réduction des coûts.
4. L'appareil illustre intuitivement la structure et les principes de fonctionnement des climatiseurs centraux résidentiels, facilitant ainsi les démonstrations pour les enseignants et l'assimilation des connaissances théoriques par les étudiants. Structure rationnelle et design attrayant : L’appareil présente un design compact et attrayant, et est équipé de roulettes universelles et d’un mécanisme de réglage fixe pour faciliter son déplacement et sa fixation.
Le système de formation intègre une fonction de simulation de pannes, permettant de reproduire des dysfonctionnements des systèmes de refroidissement et électriques. L’utilisation de phénomènes concrets permet de développer l’esprit d’analyse des étudiants, de faire le lien entre la théorie et la pratique et de cultiver leurs compétences pratiques.
5. Équipé d’un dispositif de protection contre les fuites de courant. Lorsque le courant de fuite à la terre dépasse un certain seuil, le disjoncteur se déclenche et coupe l’alimentation électrique. Un dispositif de protection thermique est également prévu pour éviter la surchauffe et la surcharge du compresseur. 2. Spécifications techniques
2.1 Paramètres techniques de base
Alimentation électrique : Triphasée 5 fils 380 V ± 10 %, 50 Hz
Fluide frigorigène : R410a
2.2 Caractéristiques de l'équipement
Dimensions : 3400 mm × 1100 mm × 2100 mm
Poids : ≤ 400 kg
3. Présentation du produit
3.1 Aperçu du produit
N° Désignation Quantité
1 Module panneau principal 1
2 Module unité intérieure gainable mince 1
3 Module unité intérieure 4 voies 1
4 Module unité intérieure cuisine 1
5 Module unité intérieure 2 voies 1
6 Module unité intérieure 1 voie
7 Module unité intérieure encastrée 1
8 Module unité intérieure d'air frais 1
9 Module unité suspendue 1
10 Module unité intérieure d'air basse pression 1
11 Unité extérieure de climatisation 1
12 Unité intérieure encastrée 1
N° Désignation Quantité
1 Tuyau transparent 1
2 Manomètres haute et basse pression 1
3 Tuyau haute pression (rouge) 1
4 Tuyau de transmission (jaune) 1
5 Tuyau basse pression (bleu) 1
6 Câble de sécurité électrique 4 mm (bleu, 2 m) 15
7 Câble de sécurité électrique 4 mm (bleu, 1,5 m) 15
8 Câble de sécurité électrique 3 mm (noir, 1,5 m) 15
9 Clé USB 1
10 Clé hexagonale 1
11 Bouteille d'huile 1
12 Pompe à vide à palettes rotatives 1
13 Clé réglable 2
14 Câble de sécurité électrique 4 mm (rouge, 1,5 m) 15
15 Câble de sécurité électrique 3 mm (rouge, 1,5 m) 15
16 Thermomètre portable 1
17 Sonde de thermomètre portable 1
18 Collier de serrage 4
19 Câble de communication 1
20 Télécommande 1
21 Câble de sécurité électrique 4 mm (rouge, 2 m) 15
3.3 Présentation du module unité intérieure Panneau
N° Nom
1 IHM
2 Tableau d'explication des codes d'erreur
3 Voyant d'alimentation triphasé
4 Disjoncteur 4P
5 Compteur triphasé multifonction
6 Unité de communication
7 Unité de sortie 220 V CA
8 Prise
Module d'unité intérieure gainable
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 AffichageContrôleur
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Bloc d'alimentation
9 Unité de communication
Module d'unité intérieure quadridirectionnelle
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Bloc d'alimentation
9 Unité de communication
Module d'unité intérieure de cuisine
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Bloc d'alimentation
9 Unité de communication
Module d'unité intérieure bidirectionnelle
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Bloc d'alimentation
9 Unité de communication
Module d'unité intérieure unidirectionnelle
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Bloc d'alimentation Unité d'alimentation
9 Unité de communication
Module d'unité intérieure encastrée au sol
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Unité d'alimentation
9 Unité de communication
Module d'unité intérieure d'air frais
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Unité d'alimentation
9 Unité de communication
Module suspendu
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Unité d'alimentation
9 Unité de communication
10 Suspension
Module d'unité intérieure de gaine d'air basse pression nette
N° Nom
1 Schéma
2 Explication des symboles du schéma
3 Contrôleur d'affichage
4 Voltmètre
5 Ampèremètre
6 Grille de reprise d'air
7 Sortie d'air
8 Unité d'alimentation
9 Unité de communication
10 Accroche Unité
4. Liste des expériences pédagogiques sur le produit
(1) Expérience de réglage de panne unidirectionnelle
(2) Expérience de réglage de panne du ventilateur
(3) Expérience de réglage de panne de raccordement
(4) Expérience de réglage de panne bidirectionnelle
(5) Expérience de réglage de panne de l'unité intérieure à quatre voies
(6) Expérience de réglage de panne de communication de l'unité intérieure de cuisine
(7) Expérience de réglage de panne haute pression de l'unité extérieure
(8) Expérience de réglage de panne de la vanne d'inversion à quatre voies de l'unité extérieure
(9) Expérience de réglage de panne basse pression
(10) Expérience de réglage de panne du contrôleur d'affichage
(11) Expérience de réglage de panne d'air frais
(12) Expérience de réglage de panne de l'unité intérieure cachée
(13) Expérience de raccordement et de chargement du tuyau de fréon
(14) Expérience de méthode de récupération du fluor
(15) Expérience de fonctionnement de la pompe à vide
(16) Expérience de vérification de la norme de récupération du fluor
(17) Expérience de connexion logicielle et de télécommande
