Système de contrôle de convoyeur ZM3105 Équipement de formation Banc de travail pour formateur professionnel Banc de formation scolaire Équipement de formation en mécatronique
I. Présentation du produit
1.1 Présentation
Le système de contrôle de bande transporteuse est un système de formation pratique qui simule intégralement une ligne de production automatisée sur site industriel. Il est associé à une ligne de production réelle afin d'optimiser la compréhension des systèmes de production automatisés par bande transporteuse. Il est principalement composé de vérins, d'électrovannes, de capteurs, de moteurs et d'automates programmables industriels (API). Sur un convoyeur à bande, des capteurs sont installés à différents endroits pour détecter les objets transportés sur la bande. En entrant le signal du capteur dans l'API, le signal de sortie de l'API commande l'électrovanne et le vérin pour effectuer le tri et le comptage des objets sur la bande transporteuse, conformément aux exigences de contrôle.
Ce dispositif de formation est principalement composé de différents types de capteurs industriels, d'unités de commande pneumatiques, d'interrupteurs électriques, d'API, etc., et constitue un système électromécanique composé de zones de travail telles que des unités d'alimentation, des unités de convoyage, des modules de détection et un stockage classifié. Plateforme mécanique intégrée. Grâce à des expériences pertinentes, vous pourrez vous familiariser avec les caractéristiques de fonctionnement des actionneurs pneumatiques, le mode de connexion entre les capteurs industriels et les automates programmables (API), maîtriser les techniques de programmation d'API, etc., et développer les connaissances et compétences des étudiants. Ce produit est adapté aux lycées professionnels, aux collèges, aux lycées professionnels et aux écoles techniques. Il permet un enseignement professionnel pertinent et une évaluation des compétences.
1.2 Caractéristiques
(1) La plateforme de formation utilise un substrat en alliage d'aluminium pour une plateforme de formation de bureau flexible et mobile. Chaque module d'actionneur est placé sur une plaque de base, facile à utiliser et résistante aux dommages.
(2) L'unité de contrôle de l'API adopte une structure de boîtier suspendu fixée sur un substrat en alliage d'aluminium, sûre et fiable ; toutes les entrées et sorties de l'API sont connectées à des bornes enfichables, ce qui facilite la connexion des étudiants pendant la formation. Le capteur de détection et l'électrovanne de commande de l'actionneur sont connectés aux bornes du panneau du boîtier suspendu de l'unité de commande et disposent d'un voyant lumineux pour afficher le fonctionnement. (3) Il intègre de manière organique la technologie mécanique (y compris la technologie pneumatique), la technologie des capteurs, le contrôle PLC et d'autres technologies, reflétant les caractéristiques des processus de production de l'industrie manufacturière moderne. La structure globale est ouverte et le contenu des modules est défini selon le principe de fonctions productives et d'intégration de fonctions d'apprentissage, afin de faciliter la sélection des modules requis pendant les cours ou les concours.
II. Paramètres de performance
(1) Puissance d'entrée : système monophasé triphasé 220 V ± 10 % 50 Hz
(2) Dimensions extérieures : environ 1 200 mm × 600 mm × 430 mm
(3) Capacité de la machine : < 1,5 kVA
(4) Poids : < 100 kg
(5) Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C, humidité relative : < 85 % (25 °C)
(6) Pression d'air de service : 0,3 à 0,6 MPa
III. Composition du produit
3.1 Unité d'alimentation
3.2 Table de formation
3.3 Configuration de l'alimentation
3.4 Boîtier de commande de l'actionneur
Le boîtier de commande de l'actionneur est illustré ci-dessous. Il comprend :
1. Unité d'instructions de fonctionnement
2. Compteur
3. Capteur de détection de pièce
4. Interrupteur magnétique de position du vérin
5. Unité de commande du compteur du moteur de l'électrovanne
6. Unité de commande de la vitesse du moteur
7. Alimentation Unité de contrôle d'entrée.
3.5 Boîtier de contrôle PLC
Le boîtier de contrôle PLC est illustré dans la figure ci-dessous. Il se compose de :
1. Unité de contrôle de puissance
2. Unité PLC
3. Unité d'entrée PLC
4. Unité de sortie PLC
5. Bornes de transition, etc.
IV. Liste des expériences
1. Expérience 1 : Utilisation du logiciel « CX-Programmer »
2. Expérience 2 : Fonctionnement d'un système de convoyeur à bande
