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Équipement de laboratoire de transfert de chaleur

Contrôle de quatre variables à partir d'équipements didactiques en génie des procédés, d'équipements de formation scolaire, d'équipements de formation thermique

No. d'article: ZM9501
ZM9501 Contrôle de quatre variables - Matériel didactique en génie des procédés - Matériel de formation en formation thermique
ENQUETE
Description
ZM9501 Contrôle de quatre variables - Matériel didactique en génie des procédés - Matériel de formation en formation thermique
Description
Le ZM9501 facilite l'apprentissage pratique du contrôle de quatre variables contrôlées courantes en génie des procédés.
Un circuit avec un réservoir transparent gradué permet le contrôle du débit, du niveau et de la pression. Deux options d'actionnement sont disponibles : une pompe à vitesse variable et une vanne de régulation pneumatique. Une variable de perturbation peut être générée par une vanne à la sortie du réservoir pour le contrôle du niveau et de la pression. Une vanne en haut du réservoir permet également d'étudier le contrôle de niveau avec et sans contre-pression.
Un circuit de chauffage avec un élément chauffant, un échangeur de chaleur et une pompe permet le contrôle de la température. La température peut être contrôlée soit par l'élément chauffant lui-même, soit par la circulation d'eau de refroidissement dans l'échangeur de chaleur.
Deux types de régulation en cascade sont possibles. Le niveau dans le réservoir peut être contrôlé par le débit. La température dans le circuit de chauffage peut être contrôlée par le débit dans l'échangeur de chaleur. Pour ces deux régulations en cascade, la pompe ou la vanne de régulation peut être utilisée comme actionneur.
Des capteurs permettent la mesure des variables contrôlées. Les variables peuvent également être lues directement sur des compteurs analogiques. Un enregistreur sans papier est fourni pour consigner les processus de contrôle. Le contrôleur industriel dispose de quatre boucles de régulation sélectionnables. Il est doté d'une interface PROFIBUS DP, permettant ainsi de piloter le système via un logiciel de contrôle de processus. Ce logiciel permet également l'enregistrement des variables de processus et le paramétrage du contrôleur sur PC.
II. Spécifications
Contrôle du niveau, du débit, de la pression, de la température et contrôle en cascade
Circuit avec réservoir collecteur, réservoir gradué, vanne de régulation pneumatique et pompe centrifuge multicellulaire à vitesse variable
Circuit de chauffage avec résistance chauffante, pompe, vase d'expansion et échangeur de chaleur
Résistance chauffante, vanne de régulation pneumatique et pompe centrifuge multicellulaire à vitesse variable comme actionneurs
Capteurs pour la mesure des variables contrôlées : niveau, débit, pression et température
1 débitmètre, 2 manomètres et 4 thermomètres pour affichage direct
Contrôleur paramétrable avec 4 boucles de régulation sélectionnables
Enregistreur sans papier à trois canaux
Logiciel de contrôle de processus via PCIe sous Windows 8.1 et 10

III. Caractéristiques techniques
Réservoirs
Réservoir gradué : env. 6 L
Réservoir de collecte : env. 90 L
Pompe centrifuge multicellulaire
Débit max.: env. 75 L/min
Hauteur manométrique max.: env. 59 m
Pompe du circuit de chauffage
Débit max.: env. 50 L/min
Hauteur manométrique max.: env. 3,5 m
Puissance de l’élément chauffant : env. 2 kW
Régulateur paramétrable :
Régulateur P, PI ou PID
Régulateur à découpage
Plages de mesure
Niveau : 0…700 mm
Débit : 0…4000 L/h
Pression : 1 x 0…6 bar, 1 x 0…10 bar
Température : 1 x 0…60 °C, 3 x 0…120 °C
230 V, 50 Hz, monophasé
230 V, 60 Hz, monophasé 230 V, 60 Hz, triphasé
Homologation UL/CSA en option
Dimensions (L x l x H) : 2 260 x 800 x 1 990 mm
Poids : environ 250 kg